O projecto de produção de Soros e Vacinas, desenvolvido através de uma parceria entre a SMM e a FNM, destaca-se pela sua estrutura e conformidade com as melhores práticas internacionais. A fábrica, projetada para atender aos mais elevados padrões de qualidade, opera de acordo com as Boas Práticas de Fabrico (BPF) e está alinhada com as normas estabelecidas pelas autoridades sanitárias locais, garantindo a produção de Soros e Vacinas eficazes para o consumo humano.
Fábrica de Soros:
Com uma capacidade anual de 16,8 milhões de frascos, a Fábrica de Soros é equipada com áreas especializadas, cada uma dedicada a uma etapa específica do processo de produção. Estas incluem:
Área de amostragem e dispensa, onde as matérias primas são cuidadosamente selecionadas para a produção;
Área de fabrico, onde os soros são efetivamente produzidos, sob rigorosos controlos de qualidade;
Área de enchimento, onde o produto final é transferido para os frascos;
Área de embalagem, dedicada ao acondicionamento dos frascos para distribuição;
Laboratórios de controlo de qualidade e microbiologia, essenciais para garantir que os produtos cumpram todos os requisitos de segurança e eficácia;
Planta de água purificada, que assegura a utilização de água de alta qualidade em todas as fases de produção;
Áreas de armazenamento, que mantêm as condições ideais para o armazenamento dos produtos durante e após o processo de fabrico.
Fábrica de Vacinas:
Com uma capacidade anual de 50 milhões de frascos, a Fábrica de Vacinas está igualmente preparada para garantir a produção de vacinas seguras e eficazes. As suas instalações incluem:
Área de embalagem secundária, onde as vacinas são acondicionadas de forma a garantir a sua integridade e segurança durante o transporte e armazenamento;
Armazéns de material de embalagem, que armazenam o material necessário para o processo de embalagem secundária;
Zona de armazenagem a frio, onde os produtos acabados são mantidos a temperaturas controladas, garantindo a sua eficácia até ao momento da utilização;
Laboratório de teste de material de embalagem secundária, que assegura que todo o material utilizado no processo de embalagem cumpra os critérios exigidos.
Este projecto, ao alinhar-se com as melhores práticas internacionais e as directrizes locais, representa um avanço significativo na capacidade de Moçambique de produzir medicamentos essenciais, contribuindo para a melhoria da saúde pública e o acesso a tratamentos eficazes.